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              壓鑄加工
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              談談金屬外殼生產流程!

              2020-07-08 15:08:33

              鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。金屬外殼的使用已經是非常的廣泛了,比如廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機械制造、船舶及化學工業中。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命,金屬外殼一般都要進行表面處理,金屬外殼生產流程是什么呢?

              一、金屬外殼加工接到加工指令后,必須了解加工圖的含義,重新檢查圖中所示數據與數據是否一致,然后在溫和條件下進行領料手續,如有疑問及時反饋上級。

              二、根據清單所列材料的型號和規格。顏色經庫管員審核簽字后,核對表內數量后領取,領取前核對鋁型材規格。外觀質量:外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷?;⌒螐澢筒慕洐z驗員檢驗后加工。

              三、鋸切常規角度鋁型材。根據鋸切機的操作規范,金屬外殼用雙頭鋁刀對鋸切機進行調試,試著根據型材排樣臺鋸切一臺,檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材:先用雙頭鋸切材料,然后用單頭角鋁型材切割機根據圖紙所示角度調試一臺鋸機試鋸,檢查自檢的長度、角度、表面等方面。


              金屬外殼


              四、根據圖紙要求,金屬外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后,用產品轉運車將產品轉運到加工區進行數控加工,然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件,在普通鉆銑床上鉆削缺口時,加工前應按鋸銑床的操作規程對鉆銑床進行調試。鉆、銑槽口加工前,應符合互檢規程的要求,并對前道工序的加工部位進行檢查,看是否有誤差,防止不合格品的發生。同時制定自檢要求,防止不合格品進入下道工序。

              五、對于加工后的產品,由產品轉運車將產品轉運至產品等待區進行產品檢驗。質檢員根據圖紙和產品檢驗規范的要求對產品進行檢驗,確保出廠產品合格率。

              六、檢查合格產品,用產品轉運車將產品轉運至產品包裝區進行產品包裝,并根據產品表面處理方法選擇保護膜。包裝時,應將保護膜平貼在產品上,不得有過多氣泡,否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產品,避免在包裝過程中劃傷產品。

              七、產品檢驗、防護后,根據入庫單數量,掛上產品合格證入庫。倉庫管理員按計劃將其送到客戶指定的地點。


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